«ГОРИЗОНТ-2»

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ ДВУСТОРОННЕЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ СВАРКИ

 

Автоматизированная машина для роликовой сварки поперечных швов является автоматическим самоходным сварочным аппаратом. Используется для строительства промысловых резервуаров с поясами (листами) от 1,2 - 2,5 м. Агрегат имеет свою собственную сварочную голову, управление, ленточный станок с поддержкой флюса, устройство для уборки остатков флюса. В качестве стандартного сварочного процесса используется дуговая система компании Lincoln Electric с использованием транзисторного управления Lincoln NA-3S.

 

Технические характеристики системы «Горизонт — 2»

 

Сварочный процесс: сварка под флюсом (SAW)

Система подачи проволоки и управление процессом сварки: подвесная сварочная голова NA-3S

компании Lincoln Electric

Диаметры проволок: от 2,4 – 3,2 мм

Емкость катушки для проволоки: 27,2 кг

Емкость бункера для флюса: 27,2 кг

Мощность подогревателя флюса: опционально

Линейная скорость сварки: до 3 м/мин

Минимальный диаметр резервуара: 10 м

Высота свариваемого пояса (листа): от 1,2 до 2,5 м

Толщина свариваемого пояса (листа): от 7 до 60 мм

Вес машины без флюса и сварочной проволоки: 1808 кг

Вес машины, готовой к сварке: 1916,8 кг

Источник сварочного тока: сварочный выпрямитель IDEALARC DC-600 или DC-1000 (ПВ 100%) компании Lincoln Electric

Потребляемая мощность

двигатель: АC 230/400В, 50Гц

источник сварочного тока: 380В, 3 фазы, 50Гц

система рециркуляции флюса: 2,8 Квт, 220В АС, 50Гц

 

Основные преимущества системы «Горизонт — 2»

1.Удобство настройки.

Два уровня настройки по высоте привариваемого листа. Возможность сварки нестандартного, либо дефектного листа. Подстройка по высоте листа и длине дуги в процессе сварки.

 

- Грубая настройка.

Несущая рама машины является раздвижной. Верхняя часть поднимается за проушину на необходимую высоту, фиксация частей друг относительно друга производится 4-мя установочными пальцами. Система установочных отверстий позволяет настроится на размер листа от 1200 до 2500 мм с шагом 100мм.

 

- Точная настройка.

Узлы сварочной горелки и флюсового ремня установлены на подвижной площадке (вертикальный ход + 60 мм, ход от листа к листу + 75 мм). Перемещение каретки производится за счет винтовой пары. Применение дополнительной червячной пары позволило расположить ручки управления в зоне, удобной для оператора.

 

- Подстройка горелки.

Предусмотрена возможность независимой регулировки горелки по высоте (плюс/минус 25мм), расстоянию от листа (плюс/минус 25мм) и углу установа.

 

- Механизмы точной настройки и подстройки горелки можно использовать непосредственно в процессе сварки

 

- Настройка на требуемый диаметр свариваемой емкости осуществляется за счет выдвижных

вспомогательных колесных опор, а также за счет выдвижения узла флюсового ремня.

2. Безопасность работы.

Нижняя часть рамы, на которой находится сварщик, застрахована от падения: в случае, если оператор забыл установить фиксирующие пальцы, при подъеме рама раздвинется на максимальный размер, затем произойдет сцепка направляющих пластин верхней и нижней частей рамы. Такое конструктивное решение также исключает возможность падения площадки оператора при срезании фиксирующих пальцев.

Для обеспечения обслуживания системы регенерации флюса и безопасного перехода между модулями верхняя площадка оснащена съемным перильным ограждением.

3. Удобство транспортировки.

При подготовке к транспортировке рама максимально складывается, с верхней площадки снимаются флюсовый бункер и перильные ограждения. В таком состоянии размер машины из 2-х модулей составляет 2560х1470х2515мм, что позволяет организовать транспортировку без использования специального транспорта.

4. Удобная организация рабочей зоны.

- Защита от погодных условий: предусмотрена возможность навески защитного тента по периметру рамы, а также установка гибких экранов в пространстве между рамой и свариваемым листом.

- Защита от шума: приводная часть системы регенерации флюса смонтирована на верхней площадке, что снижает уровень звукового воздействия на сварщика.

- Хорошее освещение рабочей области: Предусмотрен верхний прожектор для общего освещения, а также дополнительный регулируемый прожектор для непосредственного освещения сварочного шва в рабочей области.

- Предусмотрена дополнительная рабочая площадка для осмотра и зачистки сваренного шва.

- Опционально, сидение оператора выполняется подогреваемым.

  - На нижней площадке предусмотрена откидная лестница для удобства доступа в кабину.

5. Удобство эксплуатации и ремонта.

 

Система «Горизонт-2» произведена Самарским заводом “Энергия”, что гарантирует быстрое предоставление замены выработанных и вышедших из строя узлов.